如何優化檢驗雷達液位計發射光波的時間間隔

         檢驗雷達液位計發射波的時間間隔可以通過幾種方法檢驗效能zui大化的優化：利用不同的驗證試驗方案為制造商提供的測試，證明利用自動診斷，以及補充驗證試驗與其他在職或原位測試，如zui后一個元素的部分行程測試。

 

        一些產品制造商定義了多種有效的測試選項。一般來說，測試越透徹，效果就越大。

        例如，一個Coriolis表可能有三級驗證測試：

 

        驗證測試1 -檢查雷達液位計輸出，報警和配置的有效性為50至60%（米仍然內聯）

        1, 2–檢驗包括試驗檢驗1加上額外的先進的診斷如表檢定概述（檢查傳感器和電子），溫度的測量和RAM與低90%范圍的有效性驗證（米是軟的內聯）

        證明試驗1, 3 -包括由驗證試驗1概述，加上校準的主要標準，有效性在99%左右（需要去除米）

 

        用戶可以選擇使用諸如米驗證之類的高級診斷程序來擴展綜合驗證測試（驗證測試3）之間的間隔，以減少操作中斷，并降低驗證測試的成本（見圖3）。

 

        自動診斷也有助于在連續的基礎上減少危險的未檢測到的故障。例如，在毫安輸出一個簡單的反饋回路，使設備不斷檢查輸出擬從雷達液位計發送的是實際的值被發送。額外的診斷可以針對設備以外特定的危險未被發現的故障，例如用壓力儀表堵塞脈沖管道。這種診斷儀可以監視脈沖線的堵塞情況，并向控制室發送指示，這樣可以糾正這種故障模式，并可限制故障的可能性。

 

        可以進行額外的測試，以補充驗證測試，或者提高SIL能力或安全地延長驗證測試之間的時間。部分行程測試（PST）是一個測試用例的主要例子，它可以用來擴展驗證測試間隔之間的時間。zui后一個元件被認為是安全儀表功能中zui薄弱的環節，所以對zui后一個元件進行驗證就顯得尤為重要。這主要是因為它在與流體接觸的大部分時間內保持在一個位置上。

 

 

        zui后一個部件的檢驗通常包括在總行程中測量閥門，以及測量閥座泄漏和安全時間。這是破壞性的過程，所以證明測試要么雷達液位計執行服務或在職與旁路訂婚。用戶與服務證明測試不好維修間隔時間對齊，或應用程序更容易粘附，可能需要解決的另外行使zui終的元素而服務延伸在檢驗時間。

 

        部分危險的未被發現的故障可以通過對zui終控制雷達液位計的部分行程檢測來發現。診斷覆蓋率取決于所進行的測試和收集到的信息。簡單的列舉，如那些由機械干擾或限制開關，檢測PST位置雷達脫扣線圈，可以檢測失效模式如閥卡住或行動緩慢，明顯的例。這些情況是由閥門軸卡住、閥門填料卡住或緊壓或執行器空氣管路卷曲或堵塞等具體故障模式造成的。

 

        簡單列舉可能只覆蓋的zui終控制元件的一部分，通常是驅動器。因為這限制了診斷覆蓋率，所以執行PST的努力可能不值得。帶有壓力和行程傳感器的智能閥門儀表，如數字閥門控制器，可以識別由簡單PST檢測到的故障模式。此外，他們可以計算和警報的摩擦變化，爆發力所需操作閥門和粘附失敗之前。這測試閥門和執行器，而不僅僅是其中之一。一些智能儀表還可以促進整個zui后的單元測試，包括雷達閥等配件。

 

        利用優化的方法來進行驗證測試，如制造商證明測試選項，自動診斷和在職/原位測試是很容易的方法，以增加診斷覆蓋率否則危險的未檢測到的故障。延長驗證測試間隔時間，在傳感器的情況下，不需要從過程中拆除雷達液位計，減少工廠停機時間，提高輸出，減少人員暴露和人為錯誤的機會，而不犧牲SIL能力和功能安全性。